Труба нержавеющая 108х5 мм 08Х17Н13М2Т бесшовная в Архангельске

При производстве труб нержавеющих применяются различные методы контроля качества. Это включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый контроль, гидростатические испытания (на герметичность), механические испытания (на прочность, пластичность), химический анализ состава, металлографический анализ.

Из трубы нержавеющей 08Х18Н10Т изготавливаются компоненты выхлопных систем автомобилей. Это происходит благодаря ее высокой жаропрочности, стойкости к окислению и коррозии от выхлопных газов.

Для трубы нержавеющей из 10Х17Н13М2Т в условиях воздействия бромидов существуют риски возникновения питтинговой и щелевой коррозии. Хотя молибден улучшает общую стойкость к галогенидам, бромиды являются более агрессивными и могут вызывать локальные коррозионные повреждения, особенно при высоких температурах и концентрациях.

Химический состав марки 10Х17Н13М2Т трубы нержавеющей включает: углерод до 0,10%, хром 16-18%, никель 12-14%, молибден 2,0-3,0%, титан 0,5-1,0% (соотношение Ti/C не менее 5).

Из трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т изготавливаются детали для судостроения, контактирующие с морской водой. Ее улучшенная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии делает ее подходящей для таких применений, хотя для наиболее агрессивных условий могут потребоваться марки с большим содержанием молибдена.

Формовка и гибка влияют на свойства трубы нержавеющей 08Х18Н10Т. Холодная формовка может увеличить твердость и прочность, но снизить пластичность. Правильный отжиг после формовки может восстановить исходные свойства.

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т имеет преимущества перед углеродистой сталью в отношении долговечности и гигиеничности. Она обладает высокой стойкостью к коррозии, что обеспечивает длительный срок службы, а гладкая, не пористая поверхность легко очищается, что критично для гигиенических применений.