Титановый порошок ПТС ТУ 1791-003-36280340-2008

Основные методы анализа гранулометрического состава порошка титанового ПТС включают лазерную дифракцию, ситовый анализ (для крупных фракций) и анализ изображений. Это позволяет определить распределение частиц по размерам и форму.

Технические характеристики порошка титанового ВТ6, важные для производства пористых структур, включают размер и морфологию частиц, их распределение по размерам, насыпную плотность и текучесть. Эти параметры влияют на пористость и проницаемость конечного изделия.

Поверхностную твердость изделий из порошка титанового ПТС улучшают такие методы постобработки, как горячее изостатическое прессование (ГИП), механическая обработка (полировка, дробеструйная обработка) и поверхностное азотирование или оксидирование.

Порошок титанового ВТ1-0 ограниченно стоек в 30% растворе соляной кислоты при 60°C. В таких условиях возможно значительное коррозионное разрушение. Для стабильной работы в данной среде требуется дополнительная защита или выбор иного материала.

Порошок титанового ПТН сферической формы обеспечивает превосходную текучесть и высокую насыпную плотность. Это критично для равномерного распределения слоя в аддитивных технологиях, минимизации дефектов и получения однородной микроструктуры. Неправильная форма ПТМ затрудняет эти процессы.

Оптимальные режимы спекания для достижения максимальной плотности изделий из порошка титанового ПТН включают высокую температуру (обычно 1200-1400°C), длительное время выдержки и вакуумную или инертную атмосферу.

Твердость по Виккерсу у спеченных изделий из порошка титанового ПТМ зависит от температуры спекания. Увеличение температуры спекания до оптимального значения, как правило, приводит к росту плотности и, соответственно, к увеличению твердости.