Переход нержавеющий эксцентрический 76,1/26,9х2 мм AISI 304L

Для растворов каустической соды (NaOH) концентрацией 40% при 80°C рекомендуется переход из стали 08Х18Н10 (аналог AISI 304). При риске коррозионного растрескивания под напряжением могут потребоваться более стойкие материалы, например, никелевые сплавы.

Дуплексная сталь 08Х22Н6Т, обладая более высокой прочностью (предел текучести почти вдвое выше, чем у 12Х18Н10Т), лучше выдержит повышенные вибрационные нагрузки при давлении 2.5 МПа.

Для переходов из стали 08Х18Н10 при работе с горячей водой температурой 90°C ограничения по давлению определяются толщиной стенки и диаметром. Обычно они рассчитаны на давление до 1.6-2.5 МПа, а указанная температура находится в допустимом рабочем диапазоне.

Титан в стали 12Х18Н10Т связывает углерод в карбиды титана, что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с 08Х18Н10. Однако это может незначительно повлиять на технологичность процесса сварки.

На всасывающей линии насоса для предотвращения кавитации предпочтительнее использовать эксцентрический переход Ду 125х80 мм. Его следует устанавливать плоской стороной вверх, чтобы избежать образования воздушных карманов.

Переход из аустенитной стали 08Х18Н10 (аналог AISI 304) покажет лучшую стойкость к атмосферной коррозии в условиях городской застройки по сравнению с ферритной сталью 08Х17 или 12Х17 (аналог AISI 430). Это обусловлено наличием никеля, улучшающего пассивацию поверхности.

Переход из стали 12Х17 (аналог AISI 430) подходит для выхлопных систем с температурой отработавших газов до 500-600°C. При более высоких температурах или наличии агрессивных конденсатов предпочтительны аустенитные жаропрочные стали.