Электрод WC-20 1,6х175 мм

Основное покрытие более чувствительно к наличию ржавчины на свариваемой поверхности толщиной 5 мм по сравнению с рутиловым. Ржавчина может привести к образованию пор и снижению механических свойств шва при использовании основных электродов.

Коэффициент наплавки электрода, например 9.0 г/(А·ч), показывает массу металла, наплавляемого за 1 час при токе 1 Ампер. Чем выше коэффициент, тем выше производительность.

Для восстановления зубьев шестерни из стали 40Х лучше подходят наплавочные электроды Т-590, обеспечивающие наплавку металла высокой твердости (HRC 58-64). Электроды ЦН-12М дают менее твердый, но более вязкий металл.

Для сварки конструкций из стали 03Х17Н14М3, работающих в агрессивных средах, лучше подходят электроды ОЗЛ-9А. Они обеспечивают получение аустенитного шва с содержанием молибдена, стойкого к коррозии.

При сварке электродами АНО-4 короткая дуга (2 мм) обеспечивает более стабильный процесс и лучшее формирование шва по сравнению с длинной дугой (5 мм). Длинная дуга приводит к нестабильному горению и дефектам.

Процесс прокалки электродов УОНИИ-13/55 при температуре 380 °C в течение 1.5 часов заключается в их нагреве для удаления избыточной влаги из покрытия. Это восстанавливает их сварочно-технологические свойства.

При сварке электродами АНО-21 размером 3 мм увеличение силы тока приводит к увеличению глубины провара, но чрезмерное повышение тока может вызвать перегрев электрода и дефекты шва. Оптимальный ток указывается производителем.