Алюминиевая проволока 3,2 мм Tigrod 1070

Эксплуатационные риски при использовании проволоки АД1 с нарушенным оксидным слоем включают ускоренную локальную коррозию во влажной или агрессивной среде и повышенное контактное электрическое сопротивление в местах повреждения.

Степень нагартовки (Н, Н2, Н3, Н4) проволоки из сплавов АМг существенно влияет на свариваемость: с увеличением степени нагартовки прочность основного металла растет, но зона термического влияния сварного шва разупрочняется сильнее, что может снизить общую прочность соединения.

Модуль упругости (модуль Юнга) для алюминиевой проволоки АД0 составляет приблизительно 68-70 ГПа; эта характеристика определяет жесткость материала, его способность сопротивляться упругой деформации под нагрузкой.

Состояние поверхности проволоки АД1 (например, очищенная, травленая) критически влияет на качество последующей пайки; травленая поверхность, свободная от плотной оксидной пленки, обеспечивает лучшее смачивание припоем и формирование прочного соединения.

Обозначение «Н2» в маркировке проволоки АМг3Н2 означает «полунагартованная»; это состояние упрочнения, достигнутое холодной пластической деформацией (волочением) до определенной степени, повышающей прочность при сохранении некоторой пластичности, согласно ГОСТ 14838-78.

Проволока АД1, благодаря своей химической чистоте и способности формировать равномерную оксидную пленку, обеспечивает хорошую адгезию при нанесении полимерных покрытий после соответствующей подготовки поверхности (обезжиривание, травление, пассивация).

Проволока АМг3 обладает лучшим соотношением прочность/вес по сравнению с АМг2; при незначительно большем удельном весе, АМг3 имеет заметно более высокие прочностные характеристики.